活性炭过滤在纯水设备处理中的作用

活性炭过滤在纯水设备处理中的作用：在纯水设备处理流程中，活性炭过滤是预处理阶段的关键环节，主要通过吸附作用去除水中特定杂质，为后续反渗透、离子交换等深度处理工艺保驾护航，其核心作用及相关要点如下：

一、活性炭过滤器结构

典型活性炭过滤器为圆柱形承压容器，内部结构分层明确：外层是不锈钢或玻璃钢材质的壳体，确保承压和防腐蚀；中层填充颗粒状活性炭滤料（常用椰壳炭、果壳炭，粒径 0.8-2mm，比表面积大）；底部和顶部设有布水器与集水器，保证水流均匀穿过滤料层，避免短流现象；此外还配备进出水接口、反洗进水口、排污口，满足运行与维护需求。

二、核心作用

去除余氯：吸附水中的游离氯、化合氯（如次氯酸），避免后续反渗透膜被氯氧化损坏，同时防止氯与有机物反应生成致癌的卤代烃。

吸附有机物：去除水中的腐殖酸、富里酸等天然有机物，以及农药残留、工业小分子有机物，降低水的 COD 值，减少后续工艺污染负荷。

三、失效标准

当出现以下情况时，判定活性炭失效：

余氯超标：出水余氯含量＞0.1mg/L（通过余氯检测试纸或仪器检测），说明吸附能力饱和，无法有效除氯。

出水指标异常：COD 去除率下降至初始值的 50% 以下，或出水出现明显色素、异味，感官指标恶化。

压差过大：过滤器进出口压差＞0.15MPa，滤料层堵塞严重，水流阻力增大，影响处理效率。

四、日常维护

定期反洗：每 7-15 天反洗一次（根据原水浊度调整），用清水反向冲洗滤料，去除截留的悬浮物，恢复滤料孔隙；反洗强度控制在 10-15L/(m²・s)，时间 5-10 分钟。

定期更换：一般使用 6-12 个月后（视原水水质而定），活性炭吸附饱和，需整体更换滤料，更换后需冲洗至出水清澈再投入使用。

日常监测：每日记录进出口压差、出水余氯、COD 值，发现指标异常及时停机检查，避免失效滤料影响后续工艺。