纯水处理设备超滤技术
纯水处理设备超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的，广泛应用于水质净化、纯水处理设备预处理工艺等场合。
纯水处理设备超滤技术介绍如下：
A、性能：
(1) 初始纯水通量：>3500—4000 L/H
(2) 产水浊度：< 0.1 NTU
(3) 悬浮物（大于2um）：99.99%
(4) TOC去除率：20-60% (具体由有机物来源类型决定)
(5) 测试条件
测试溶液：非污染性水
测试温度： 25℃,PH=6.5-8.5
测试压力：0.15Mpa
单支膜回收率：95%
B、规格：
过滤类型及结构：内压式中空纤维
膜丝材料：亲水性聚丙烯腈（PAN） 器件外壳：ABS
截留分子量：10万道尔顿（可根据用户需要制作3-10万道尔顿） 封端胶黏剂：环氧树脂
组件长度/直径：1650/191.5mm 密封圈：硅橡胶
中空纤维内/外径：1.0/1.6mm 中空纤维填充量：≥7000根
C、适用领域：
饮用水处理、反渗透预处理、中水回用、循环水回用
D、使用条件：
设计产水通量：
(1) 自来水/地下水：2.5-3.5 T/h 单支膜回收率：85-95%
(2) 地表水：>1.6-2.0 T/h 单支膜回收率：80-90%
(3) 深度废水处理：>1.3-1.8T/h 单支膜回收率：70-85%
*大耐压值：0.30 Mpa
*大进水压力：0.20 Mpa(建议运行压力0.15-0.18Mpa)
*大透膜压差：0.20 Mpa
*大进水浊度：<3 NTU
温度使用范围: 5-40 ℃
PH值耐受范围：2-10
瞬时抗余氯承受浓度：100PPM
连续抗余氯承受浓度：5PPM
运行方式：全量过滤或错流过滤
E、建议清洗工艺条件
（1）顺向直冲洗（正洗）
（2）纯水反冲洗
反冲洗压力：0.10-0.12Mpa
反冲洗渗透速率：200-280L/m2.h
反洗时间：20-60S
反洗频率：每15-60分钟冲洗一次（视水源质量或试验确定）
(3)化学清洗
化学清洗压力：0.10Mpa
化学清速率：150-200L/m2.h
化学清洗时间：30-60分钟或以上
化学清洗频率：每15天至1个月或以上一次或TMP超过0.15Mpa
（4）****（微生物处理）
**方法
① 在药箱内投加10-15PPm的NaClO或1%的亚硫酸氢钠水溶液
② 含0.5%甲醛或50PPm异噻唑啉酮的水溶液。
**频率
③ 每周一次，长时间的停机前必须要****后密封保存（保护液：1%亚硫酸氢钠+30%丙三醇+69%RO水）
④ 根据环境的不同应适时****。
**时间
⑤ 每次循环运行25分钟以上或整个系统浸泡45分钟以上
（4）**清洗
| 污染物类型 | 常见的污染物质 | 化学清洗配方 |
| 无机物 | 碳酸钙、铁盐和无机胶体 | 用盐酸或柠檬酸或草酸加入纯水调节PH值=2-3酸性溶液 |
| 硫酸钡、硫酸钙等难溶性盐 | 0.8%-1.0%的EDTA溶液 | |
| 有机物 | 脂肪、腐质酸、有机胶体等 | PH=11-12的氢氧化钠溶液 |
| 油脂类及其他难洗净的有机污染物 | 0.1-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton-100等加氢氧化钠调节至PH=11-12或三聚磷酸钠调节至PH=10的混合溶液 | |
| 蛋白质、淀粉、油、多糖等 | 0.5-1.5%的胃蛋白酶、淀粉酶等溶液 |
通常,膜的污染是多重的,因此往往将两种或两种以上的清洗剂配合使用,再利用延长清洗时间等方法以达到理想的清洗效果，采用两种或两种以上的清洗液时，应先将一种清洗液用纯水或超滤水冲洗干净，用PH试纸检测其值为纯水的PH值后，表明该清洗液已清洗干净，然后再用另一种清洗液进行清洗，清洗完毕后，再用纯水或超滤水清洗直到达到纯水或超滤水的PH值，表明清洗液已清洗干净，方可另行用其他清洗液清洗或投入使用。为了*大提高膜的清洗效率，清洗液的温度建议间于25-40℃，升高温度有利于帮助清洗液从膜面上除去有机污染物。
